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熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。
影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。
由于熔噴布機(jī)生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數(shù),應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴布機(jī)原料熔融指數(shù)太低,熔體粘度大,需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化,無法形成超細(xì)纖維。因此,只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布,并可降低能耗。
熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。????
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